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立式辊磨技术装备

发布时间:2015-10-23

       立式辊磨因为具有系统简单、对物料粒度和水分适应性强、产品细度调节方便等特点,是应用最广泛料床粉磨设备,在生料粉磨、煤粉制备和矿渣粉磨系统中占据主导地位,在水泥粉磨领域的占比逐年增加。
       中材国际从事立式辊磨技术装备研发已经有30多年历史,尤其是从2002年开始,在国内水泥行业迅速发展的大环境下,实现了生料立磨、煤立磨、矿渣立磨、水泥立磨等多产品、全系列的技术装备研发以及工业应用,产品质量和技术水平不断提高。
       中材国际立式辊磨的技术特点如下:
   研磨部分采用水平磨盘加锥形磨辊,相对速差小,磨损小,对物料适应性好;
   配置高效笼型选粉机,并采用特殊结构密封,有效控制生料细度;
   每个磨辊通过摇臂单独加压,运行稳定,4辊磨机可以2辊运行,运转率高;
   风环面积和挡料圈高度可以根据运行情况调整;
   磨辊可以自行抬落,实现带料启动,可以自动翻出机壳外,方便维修。
1、生料立式辊磨
       生料立式辊磨是大型化、高效节能的现代化制备水泥生料的粉磨设备,利用水泥熟料生产线产生的余热废气作为烘干热源,在对生料原料进行粉磨的同时对原料进行烘干和分选。生料辊式磨的运行要保持磨盘上料床的稳定,并控制磨内通风量和通风速度,稳定辊式磨的磨盘转速和料床厚度,保证磨机稳定平稳的工作。
       中材国际研制的大型生料辊式磨采用了复合耐磨衬套、磨辊轴承循环润滑、中心布料罩、配套的专利抗粘堵喂料锁风装置、加载油缸缓冲装置等技术措施。保证了装备运行时抗冲击能力强,可靠性更高并延长使用寿命,同时强化布料增强了进料均匀性,锁风效果加强并防止了物料粘堵。
       经过多年的努力,中材国际的生料立磨已经完成了全系列多规格的开发,单台磨机最大能力800t/h,配套10000tpd规模水泥生产线。其中, “日产5000吨生产线TRM5341生料辊磨的研制及应用”项目经过多年的研发攻关,实现了日产5000吨生产线配套生料立式辊磨的国产化,各项技术指标达到了同类进口辊磨的水平,彻底改变了大型生料辊磨依赖进口的被动局面,进一步提高了我国新型干法水泥生产线的装备国产化率,该项目2010年获建材行业科技进步一等奖。
      “TRMR60.4生料立式辊磨设备开发及应用”项目2013年获得建材行业科技进步二等奖。
2、 水泥立式辊磨
       中材国际独创性研发了用于水泥终粉磨的立式辊磨技术,采用了与众不同的结构形式,详细研究了与水泥辊磨终粉磨相关的各个关键技术,提出了解决措施,实现水泥粉磨过程节能降耗的同时,保证生产的水泥成品性能优良。“水泥立式辊磨终粉磨技术开发与应用”项目2012年获得建材行业科技进步二等奖。
       水泥立式辊磨的特点包括:
   电耗低3~4kWh/t,节约能源,降低成本。
   系统流程简单,操作方便。
   水泥品种转换方便快捷。
   对水分适应性好,允许喂料水分5%。
   占地面积小,节约土地。
   噪音低,环境影响小。
       立式辊磨生产水泥的性能如下:
   颗粒分布介于圈流球磨和开流球磨之间。
   水泥的标准稠度需水量多数在25~27%之间。
   水泥的凝结时间在合理的范围内。
   水泥的强度与球磨机相当。
   混凝土的塌落度较高,有良好的工作性能。
3、 燃料立式辊磨
       燃料立式辊磨是在生料立式辊磨的基础上研究开发的,重点针对不同煤种的特点,解决粉磨料床稳定性和水分烘干的关键技术。中材国际燃料立式辊磨的特点如下:
   烘干能力强,可以处理含30%水分的物料。
   粉磨电耗低,系统电耗降低20%。
   磨机漏风系数低,安全性强,采用窑尾废气入风机O2含量小于8%。
   应用范围广,烟煤、无烟煤、褐煤、石油焦等等。
4、矿渣立式辊磨
       中材国际开发了第一台国产矿渣立式辊磨,自2005年国内首台国产矿渣磨问世以来,累计销售矿渣立磨170台套以上。
矿渣水分含量高、喂料粒径小、粘度大、传统进料方式极易造成堵料,往往由此造成磨机停产维护,中材国际矿渣立磨采用螺旋铰刀进料,其强制进料的方式防止了堵料现象的发生,同时充分节省了皮带长度和回料提升机高度,节省了工艺生产线长度,减少了系统投资和电耗,提高运转率。
       由于矿渣易磨性较高,成品细度要求较高,采用了更高的磨辊压力,独立加压方式使操作、维修,在设计上增加了缓冲装置使生产时的震动降低。
 

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